北京一机XKA5040A/C数控铣床

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该机床已经售出

机床型号:XKA5040A/C

机床名称:数控立式升降台铣床

一、概述

该机床是一种使用范围很广的铣床,配备日本 FANUC公司的数控系统,可以完成直线、斜线、曲线轮廓等铣削加工;可以组成各种往复循环和框式循环还可以铣削具有复杂曲面轮廓的零件,如模具、螺旋槽、叶片、凸轮、样板等;适用于机械制造行业的各类部门,也适用于军工部门。

二、结构特点:

      1) 主传动系统 

      本产品的主传动系统,与基型产品通用,7.5Kw的交流电动机通过弹性连轴器驱动主传动箱,主传动箱内有三组滑移齿轮,液压变速机构推动各滑移齿轮,组成18种转速,再传到铣头上的主轴,主传动箱内有电磁制动器,主轴制动迅速平稳。

2) 进给系统 X、Y、Z三个座标的进给,都是由交流伺服电机驱动的。电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杠,从而使部件沿导轨移动。伺服电机及其相应的速度控制单元和用于位置检测的脉冲编码器等均受控于数控系统;以完成各种进给运动。

同步齿形带可张紧以减少传动间隙,噪声亦可降低。

垂向电机是带制动器的,当断电时,垂向刹紧,以防止升降台因自重而下滑。

3) 铣头上的立式主轴,有符合国际标准的(ISO)No.50锥孔,可安装标准的铣刀或铣夹头。主轴的轴向位置可调整,连同套筒一起作轴向伸出。主轴也可以连同铣头主体一起,在左右各45°范围内调整成倾斜位置。

4)  润滑系统

自动润滑站配以递进式分油器,对机床导轨副、滚珠丝杠副及齿轮副等进行自动的定时定量润滑,每次加油量和两次间的时间间隔都是可调的,力求保证每个润滑点的合理油量。

5) 机床采用侧挂式电柜和吊挂式操纵站,机电一体,整体装运,安装方便,集中操纵但能又多位置操作。

6) 半自动的装卸刀机构,安装在铣头的上方,通过两个按钮分别控制装刀和卸刀,方便而安全,即使主轴向外伸出,也不会影响刀具的装卸。

三、主要技术规格:

项 目单位参数
工作台面积 (宽×长)mm400×1700
工作台纵向行程mm900
滑枕横向行程mm375
升降台垂向行程mm450
立铣头最大回转角度DEG±45°
主轴端部锥度ISONo.50
主轴端面至工作台面距离mm50~500
主轴中心线至床身导轨面距离mm450
主轴转速级数18级
主轴转速范围r/min30~1500
进给速度级数无级
纵、横向进给范围mm/min6~3200
垂向进给范围mm/min3~1600
纵、横向快进速度mm/min6000
垂向快进速度mm/min3000
进给电机扭矩(纵、横向)Nm12
进给电机扭矩(垂向)Nm22
主电机功率kW11
定位精度mm±0.015/300
重复定位精度mm±0.005
工作台最大承载重量Kg500
机床净重(约)Kg5000
机床外形尺寸(长×宽×高)mm2467×2220×2544

四、配置日本BJ-FANUC 0i-MD数控系统主要功能:

  1. 控制轴: X、Y、Z三轴
  2. 同时控制轴: X、Y、Z三轴
  3. 最小设定单位: 001mm;0.0001inch
  4. 最大指令值: ±999mm;±999.9999inch
  5. 编程控制器: 内装式
  6. 显示器: 4″彩色LCD
  7. 位置检测: 增量式脉冲编码器
  8. 数据输入输出: RS232接口,DNC功能(含连线)
  9. 插补功能; 定位 G00;直线 G01;圆孤 G02;G03
  10. 编程简化功能: 固定循环;小数点编程;F4位进给率直接编程;绝对/相对编程;用户宏程序A。
  11. 倍率修调: 切削进给倍率:0~120%;快速进给率:0,25%,50%,100;主轴速度:50~120%;
  12. 显示功能: 通用显示;运行时间及加工零件数显示;梯形图刀具轨迹显示;
  13. 坐标系设定: 工件坐标系;自动坐标系;局部坐标系
  14. 编辑功能: 存储、拷贝、修改
  15. 存储容量: 320K
  16. 程序检测功能: 机床锁住测试方式
  17. 精度补偿功能: 螺距误差补偿、反向间隙补偿
  18. 刀具补偿功能: 刀具长度补偿、刀具半径补偿
  19. 自动、手动运行:手动进给、手轮进给、自动方式
  20. 自诊断功能: 故障、信息显示
  21. 进给电机:日本FANUC交流伺服电机

实物照片:

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